竞争力大师麦克波特说『21世纪是全球化的世纪，有全球化的消费者，全球化的供货商，也有全球化的制造厂，所以企业经营要比过去更加困难。』因此，企业必须兼具服务创新、产品多样与后勤速度三项能力，才能在全球化浪潮下要求得生存，例如COMPAQ的955政策，在5天内完成95%的订单。但是，企业在短时间内提供客户多样的服务，为防止出错货等等异常状况发生，必须利用信息系统来协助后勤作业，也就衍生出现场监控系统的需求。

   现场监控系统(Shop Floor Control System : SFCs)是利用条形码序号来管控每一产品的制造流程，同时系统实时地储存生产数据，作为追踪管理之用。在产品制造过程中读取条形码，经系统比对固定准则后，若发现有异常时则实时反应给作业人员，以确保流程合理性；若无异常时，系统实时地储存产品的生产数据，包括工单、机种、生产地点、生产时间、客户代码、不良原因等等资料。之后，SFCs根据部门特性来统计基本数据，例如订单进度、工单生产时间与产量、制造良率等等，以提供实时的制造信息，提升生产决策速度。

   导入SFCs系统时必须清楚地定义三种标准化，包括条形码编码原则、制造作业流程与生产数据格式。藉由信息系统的大量运算特性，来达到下列目的：

1.流程管制弹性化：依据客户别来制定条形码原则，同时依据客户需求来分解制造流程。在制造流程的关键点，读取条形码来判断流程合理性，确保每一个产品是依据标准作业流程来生产，提升质量稳定性。

2.提升数据正确性：事先定义生产数据格式与条形码的相对应关系，当在各制程阶段读取条形码时，系统自动存入相对应的生产数据，避免人为输入的错误现象。

3.实时性制造信息：

 SFCs的系统管制点是从SMT制程的锡膏印刷作业开始，途程中经过回焊炉、AOI测试、ICT/ATE测试、DIP插件、ICT/ATE测试、功能性测试与包装点 ，请参阅图一。

图一：PCBA制程之SFCs示意图(红色点表示100%管制)

导入SFCs于IA组装厂，管制产品包括Barebones系统、服务器等等。生产途程有零组件组装、Hi-Po测试、功能性测试前测、Run-in测试、功能性测试后测与包装点，请参阅图二。

图二：IA组装制程之SFCs示意图(红色点表示100%管制)

SFCs是以WEB-Based为使用者接口，全球使用者利用IE浏览器上网方式，来查阅每个制造厂的生产信息。虽然各制造厂在不同的空间上，但藉由信息科技的全球网络联机，在一个网站内形成一个Web-based虚拟制造厂。

   从以上可以看出在印刷电路板 (PCB) 的装配过程中，产品的溯源性至关重要。耐用且清晰的标签可确保每一批产品始终可追溯。PL8520系列耐高温标签材料，是以聚酰亚胺（polyimide)薄膜为基材，应用在线精密涂布技术，专门为印刷电路板处理所面临的极端恶劣环境而设计的耐高温材料。主要应用在PCB板加工制成的产品追踪及零部件的标识。无论电路板或者元器件上的标签所面临的过程多么恶劣，标签都可以始终保证高清晰度和稳定的可读性。